|
ПРОИЗВОДСТВО ПРОППАНТОВ И ЦЕОЛИТОВ
(реализует ЗАО "Керамический завод")
тел.(351-91) 4-27-75
Сферические гранулы (проппанты) используются в нефтегазодобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин с применением технологии гидроразрыва. Цеолит — в основном гранулообразный материал, используемый в нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, а также в некоторых областях тяжелого машиностроения для осушки природного газа, реформинга и гидрокрекинга, осушки органических жидкостей, очистки товарного этилена, разделения углеводородов, осушки и очистки воздуха в промышленности, извлечения примесей и парафинов из нефти. Основными поставщиками проппантов и цеолитов в Россию были фирмы США, Франции и Японии. После экономического кризиса в августе 1998 года и увеличения курса иностранных валют российские компании вынуждены были отказаться от применения импортных проппантов и цеолитов. После августовского кризиса дефицит проппантов в нефтяной промышленности России составляет 99%, цеолитов — 85%. Таким образом, следует ожидать повышения спроса на них наряду с внедрением новых добывающих технологий. Большинство опрошенных нефтяных и промышленных компаний имеют огромный интерес в приобретении российских качественных проппантов и цеолитов.
Преимущества создания завода на территории г. Трехгорного: наличие трех источников сырья в пределах 300 километров от города и близкое соседство Челябинской области с нефтедобывающими регионами.
настоящее время строительство Керамического завода по производству проппантов завершено. Это проект федерального значения. Планируемый годовой объем производства проппантов — 15 тысяч тонн, создание 100 рабочих мест.
О.С.Силин
Пресс-служба администрации города сообщает:
Что за «Кедр» вырос в городе?
19 января этого года ряд работников не был допущен на территорию промышленной площадки, где расположены ЗАО «Акваполимер» и ЗАО «Трехгорный Керамический Завод». Сделано это было намеренно, с целью заставить руководителей ООО «Кедр» и ООО «Профстрой» привести свои взаимоотношения в рамки действующего законодательства и обратить внимание надзирающих органов на факты нарушения законодательства.
Еще в прошлом году администрации стало известно, что ЗАО «Промплита» предоставило в аренду ООО «Кедр», зарегистрированному в Уфе и не вставшему на учет в налоговых органах нашего города, производственные площади. Причем, на момент заключения договора ЗАО «Промплита» не имело свидетельства о праве собственности на данное помещение. Более того, этот договор заключен сроком на год, то есть согласно Гражданскому Кодексу нуждается в государственной регистрации, без которой является недействительным. Расположенное на этой же площадке ООО «Профстрой» предоставляло услуги своих работников для выполнения заказов для ООО «Кедр».
ООО «Кедр», директором и единственным работником которого в городе является В.П.Антонов, имеет задолженность перед ЗАО «Акваполимер» за коммунальные услуги более 400 тысяч рублей.
Перед администрацией города встают резонные вопросы о том, насколько правомочна деятельность ООО «Кедр» в нашем городе с учетом требований законодательства о ЗАТО. Производятся ли платежи от ООО «Кедр» в адрес ЗАО «Промплита», которое в настоящий момент должно городу огромные деньги? Когда ООО «Кедр» рассчитается по своим долгам за коммунальные услуги с ЗАО «Акваполимер»?
Самым главным в этой ситуации является вопрос социальной защищенности работников ООО «Профстрой» — жителей нашего города. Не постигнет ли их судьба предприятий-однодневок, которые, накопив долги, исчезают, а работники имеют проблемы, в частности, с начислением пенсий.
Помимо этого, власти интересует вопрос о том, что никому не известное предприятие «Кедр», доходы от деятельности которого оседают в Уфе, своими действиями ухудшает финансовое положение успешно работающих предприятий, в частности ЗАО «Акваполимер».
По мнению администрации, в данной ситуации имеет место так называемая схема минимизации налогов. О факте нахождения ООО «Кедр» в нашем городе администрация известила налоговую инспекцию. Руководство города не намерено мириться с такой ситуацией и предпримет все шаги по ее разрешению в рамках законодательства.
газета "Спектр" от 26.01.2006г.
Трехгорный керамический завод: становление давалось нелегко
В соответствии с решением городского Совета и постановлением главы города в июле 1999 года был утвержден инвестиционный проект «Организация производства пропантов», целью которого являлось создание устойчивого и рентабельного производства, получение прибыли и решение задачи создания дополнительных рабочих мест для обеспечения занятости жителей города .
Для реализации этой цели было образовано ООО «Трехгорный керамический завод», и в соответствии с городской инвестиционной программой администрацией города Трехгорного были выделены денежные средства .
Данное производство ориентировано на выпуск легкого гранулированного заполнителя — пропанта.
Пропант ( от англ. to prop — распирать) — гранулообразный материал диаметром от 0,4 до 2,0 мм, используемый в нефтегазодобывающей промышленности .
В настоящее время многие нефтяные компании обратились к технологиям эффективного использования скважин, применение которых более выгодно, чем проведение геологоразведочных изысканий и бурений новых скважин. Внедрение новых технологий позволяет искусственно увеличить добычу нефти и газа отработанных и законсервированных скважин, возможности которых по отдаче природоресурсов не использованы в полном объеме. Так вот, пропант — неотъемлемый компонент технологии гидравлического разрыва скважин, который используется как расклинивающий заполнитель для повышения эффективности отдачи скважин и способствует увеличению способности скважин пропускать пластовые жидкости.
На момент утверждения данного инвестиционного проекта в России был только один производитель пропантов, который не обеспечивал в полном объеме спрос нефтяников.
Уникальная технология производства разработана специалистами предприятия и подтверждена тремя патентами на производство керамических пропантов. Производство ориентировалось на выпуск пропантов из обогащенной каолиновой глины с производственной мощностью 15 000 тонн в год. Немаловажное значение при выборе технологии имела сырьевая база, которая находится в 300 км от города.
Начиная с октября 1999 года, параллельно с выдачей документации проектным институтом шло строительство завода, и в октябре 2001 года Керамический завод был введен в эксплуатацию.
Становление предприятия давалось нелегко.
При отработке технологического процесса были выявлены серьезные недостатки проектного решения, конструктивные недостатки оборудования. Дополнительные трудности были вызваны тем, что предприятие создавалось в городе, где отсутствовала специфика огнеупорных производств. Понадобилось немало времени на обучение и подготовку соответствующих специалистов и рабочих основных специальностей.
Учились все и всему: строить, монтировать и эксплуатировать оборудование. В процессе выпуска продукции шла отработка технологического процесса .
С сентября 2002 года завод начал выпускать продукцию с годовой производительностью 2200 тонн. В связи с тем, что действующее производство не обеспечивало планируемой производственной мощности, завод неоднократно проводил модернизацию технологической линии. Около двух лет модернизировалось оборудование производственной линии, вносились изменения в технологический процесс для повышения производительности, снижения себестоимости изготовления и улучшения качественных показателей продукции с учетом требований и ожиданий потребителей. С июня 2004 года начался выпуск готовой продукции в количестве до 600 тонн в месяц.
Испытания физико - механических характеристик продукции проводятся в производственной лаборатории завода на соответствие не только государственным, но и международным стандартам.
Лаборатория аттестована и имеет свидетельство об оценке состояния измерений.
По требованию потребителей качество продукции всеми производителями дополнительно подтверждается заключением от независимой американской лаборатории Stim Lab. Оснащенность нашей лаборатории уникальнейшим оборудованием позволяет получать предварительные результаты до отправки образцов продукции в независимую лабораторию. Так, испытательная установка (производство США), единственная на территории России, позволяет смоделировать в лабораторных условиях процесс гидроразрыва и оценить один из основных показателей — проводимость и проницаемость продукции, на который ориентируется потребитель при выборе поставщика на соответствие требованиям международных стандартов API.
В настоящее время производственная лаборатория готовится к аккредитации на техническую компетентность. Руководство предприятия планирует использовать возможности лаборатории для испытаний расклинивающих заполнителей других российских производителей и составить конкуренцию американцам.
Сегодня Трехгорный керамический завод - одно из крупных предприятий города, на котором работает 140 человек, средний возраст работающих — 38 лет, средний уровень заработной платы— 6673 рубля. На предприятии сформировался коллектив из квалифицированных работников, не равнодушных к судьбе завода, принимающих активное участие в модернизации производства и освоении новых технологий. Трудности выдержали те, кому хватило терпения и веры в будущее завода.
С января 2005 г. на предприятии внедрена система менеджмента качества, которая разработана с учетом требований международных стандартов. Система направлена на улучшение качества менеджмента, который обеспечивает все факторы успеха на рынке, и позволит развиваться предприятию на пути повышения качества продукции. Для более спешного внедрения системы руководящий состав предприятия прослушал курс обучения без отрыва от производства. Его провел специалист из Челябинска. Планы на будущее — сертификация системы менеджмента качества.
Политика руководства завода ориентирована на улучшение условий труда и использование творческого потенциала персонала для достижения запланированных результатов. Во время вынужденного простоя при переходе на выпуск новой продукции был проведен ремонт основных помещений, обустроены работе места с учетом пожеланий рабочих.
Предприятие взяло на себя расходы по доставке работников на работу и с работы, ор ганизовало питание в обеденное время с частичной компенсацией стоимости обеда, в озобновил работу медицинский пункт на промышленной площадке завода, готовится спортивно - оздоровительная программа для работников предприятия. По мере увеличения объемов производства и реализации продукции планируется повышение заработной платы работникам завода.
В период с 2002 по 2004 год было произведено 5367 тонн продукции, реализовано 736 тонны, выручка от реализации составила 64 597,4 тыс. рублей .
За весь период предприятие перечислило в бюджеты всех уровней 14146,4 тыс. рублей налоговых отчислений, в том числе в местный бюджет — 10 032,2 тыс. рублей. В 2004 году произведено частичное погашение заемных обязательств перед МУ «ЦПП и РК» на сумму 28 067,9 тыс. рублей .
Будущее предприятия — в его развитии. За годы развития завода изменилась политика в отрасли нефтегазодобычи — ведущие нефтегазодобывающие компании стали привлекать для консультаций иностранных специалистов, которые к расклинивающим заполнителям предъявляют более высокие требования. Каолиновое сырье не обеспечивает выпуск пропантов с требуемым качеством, поэтому руководством предприятия было принято решение осваивать выпуск пропантов с улучшенными характеристиками. Технологи предприятия провели огромную исследовательскую работу по поиску нового сырья. И вот первый успех — технологическая партия показала удовлетворительные результаты, подтвердились ожидаемые показатели. Согласно отработанной технологии предприятие готово в 2005 году производить пропанты с высокими качественными показателями и довести выпуск продукции до объемов проектной мощности ( до 1 000 тонн в месяц ).
Предприятие построено за счет заемных средств, предоставленных администрацией города; уставный капитал предприятия минимален и составляет 10 тыс.руб. Сложившаяся ситуация затрудняет дальнейшее развитие предприятия, оказавшегося перед решением одной, общей для многих производителей, проблемы — нехватки оборотных средств.
Очень много усилий и средств было вложено в строительство, модернизацию завода, отработку новых технологий, и перспектива его дальнейшего развития во многом теперь зависит от решения финансовых вопросов.
В . ГОРБАТОВ,
генеральный директор
ООО «Трехгорный керамический завод».
Газета "Спектр" от 14.04.2005г.
|
